以立邦公司为“1”，自上而下从立邦的管理团队到所有员工；携手行业内上下游企业为“3”，包含供应商、物流商与客户，搭建全供应链质量、健康、安全、环境（QHSE）的专业队伍。不但将安全责任逐级分解落实到全员，同时建立与相关方共赢安全的概念，向先进的上下游供应链的企业学习，传递立邦的安全、企业社会责任理念，带领供应链的企业持续改善，共同实现在环保、安全与健康领域现状的社会责任承诺。立邦“1+3”计划具体项目涵盖：高层诊断、职业健康安全管理、法律法规和产品安全和ISO管理体系定期审查等。
“以合规性为基础，健全HSE管理体系；从集团现状出发，实现企业可持续发展”是2016年高层诊断的主要方针。 2016年度，立邦16家工厂在区域安委会总体管理、法规符合性、作业安全管理、HSE培训、电器设备管理、危险废弃物、消防安全管理等方面实施诊断，并对2015年高层诊断未解决的中度及以上问题进行复查,针对每家工厂存在的中高度问题给予专业性评价，并进行飞行检查和现场辅导检查工作。
安全生产直接关系到员工的生命安全和身心健康，关系着企业的发展。因此立邦促进企业安全文化建设，加强作业现场安全管理，以防止事故的发生。2016年，立邦落实《安全检查制度》和《虚惊报告》的基础上，持续推进LFG（精益成长）项目，鼓励员工积极提报现场安全改善合理化建议，提高作业现场的安全性，增强员工对安全的信心。
“虚惊”，是指未发生的潜在危险。立邦推行虚惊报告的目的是让员工主动发现身边潜在的危险，在危险发生前进行预防。今年是虚惊报告推行的第6个年度，经过5年多的运行，目前立邦收到 63,224 份虚惊报告，对HSE的体系建设产生了深远的影响，同时也形成了将安全融入工作的文化。
2016年，集团对新发布的“1+8“作业许可管理制度在各地开展了专项的培训，并在今年的高层诊断中对各地的执行情况进行了检查和辅导。各地规范化的特殊作业的管理，可有效降低施工过程中的各类风险，减少事故的发生。
2016年在现行的立邦集团CO2排放管理制度下，新建CO2填报系统模块，立邦要求各工厂进行CO2排放统计核算，由模块进行自动数据分析，数据结果纳入集团KPI考核。4月份完成了涂料行业水性建筑涂料废水处理污泥的危险特性研究，从各种原料筛选和危险特性评估，并根据危险废弃物鉴别标准进行检测，显示立邦四大主要工厂废水污泥完全符合一般废弃物标准要求。同时，各工厂依据《国家危险废物名录》和研究报告正积极开展污泥的非危废化确认工作和规范生产过程各工序的危废分类，有针对性的开展危废减量；对办公垃圾和生活垃圾中的有害垃圾从严按照危废处置，推进危废的源头减排。未来，我们将通过推进工厂设备、技术革新促进CO2减排，通过科学的鉴定指导危废分类，优化危废分类，推进危废减量。
2016年，在全国各地勇战雾霾侵扰的大环境下，立邦集团积极开展严控VOCs排放的工作，廊坊工厂的RCO废气治理设备运行持续稳定，多次工厂委托的检测显示，处理效率达到95%以上，并通过环保部门的验收。8月份完成了河北工厂的设备安装，同时陆续启动了上海、成都、广州、常州等地工厂的废气治理项目，力争实现从废气产生源头收集到末端治理的全方位控制。在各工厂废气治理过程中，建立了含VOCs废气的末端治理设备标准，从合规、安全、节能灯多方面进行标准化管理。未来，立邦将在全国更大范围内启动工厂的废气治理项目，实现有组织排放和无组织排放VOCs的全面减排。
2016年, 将噪声作业人员的听力保护作为职业健康管理的一个重点，制定了《听力保护管理办法》，对部分高噪声岗位进行噪声暴露的个体测定，进行了噪声
